Über 230 Beiträge zu Werkvertrag, Logistikprozessen und Arbeitsschutz. Geschrieben für Menschen, denen man nicht erst erklären muss, was eine stehende Rampe für den restlichen Tag bedeutet.
Zwanzig Zusagen ergeben noch keine arbeitsfähige Schicht. Entscheidend sind passende Qualifikationen, vorbereitete Zugänge und verfügbare Zeit am richtigen Prozess. Wie du erkennst, wo Kapazität verloren geht und welche Verantwortung ein Dienstleister übernehmen muss.
Die Aktion bringt Aufträge, vor den Packplätzen wächst der Rückstau. Wie du Cut-off, verbleibende Kapazität und Retourenlast gemeinsam steuerst.
Wie Pick und Pack in der Ersatzteillogistik aufgebaut sein sollte: Lagerstruktur für viele kleine Teile, Prioritätsklassen bis zum Versandschluss, Scanpflicht und Gewichtskontrolle, Kennzahlen und die Wahl des Betriebsmodells.
Im Produktionsalltag ist Lean gesetzt. Wertströme sind aufgenommen, 5S ist eingeführt, Shopfloor-Runden finden statt, Kennzahlen hängen sichtbar. Auf dem Papier läuft der Produktionszyklus stabil
Wie ein Kanban-Regelkreis im Lager aufgebaut ist, wie man die Zahl der Behälter aus Verbrauch und Wiederbeschaffungszeit berechnet, für welche Artikel Kanban passt und woran Einführungen scheitern.
Lagerkosten laufen selten wegen einer großen Entscheidung aus dem Ruder, sondern über Stunden, Nacharbeit und wechselnde Besetzungen. Wie Werkvertrag, Kennzahlen und Abnahme zusammen dafür sorgen, dass du Kosten steuerst, statt sie im Nachhinein zu erklären.
Wenn du in deiner Logistik die Stückkosten senken willst, brauchst du keinen Taschenrechner, sondern ein echtes Verständnis dafür, welche Prozesse im Hintergrund deine Marge klauen. Stückkosten sind kein theoretischer Wert aus dem Controlling. Sie entscheiden täglich darüber, ob du profitabel arbeitest oder nur damit beschäftigt bist, Fehler auszubügeln, Leerläufe zu reparieren und steigende Lohnkosten irgendwie zu kompensieren. Genau hier liegt dein größter Hebel – und der wird in vielen Lager- und Produktionsbetrieben komplett unterschätzt.
Wie Slotting mit ABC- und XYZ-Analyse Stellplätze nach Zugriffshäufigkeit und Planbarkeit ordnet, welche Platzierung zu den neun Klassen passt, wo die Methode an Grenzen stößt und wie man den Effekt misst.
Wie ein Business Case für Logistikverträge rechnet: ROI und Amortisation für den Überblick, Gesamtkosten über die Laufzeit, Kapitalwert für den Zeitwert des Geldes und eine Sensitivitätsanalyse, mit nachgerechneter Modellrechnung.